Производствените фирми използват екструзионно формоване, за да произвеждат продукти с постоянно напречно сечение. Общите елементи, открити в дома, направени от този процес включват PVC тръби, улуци за дъжд и дори сламки. Процесът работи чрез натискане на разтопена пластмаса през матрица - инструмент, който осигурява правилната форма. Докато процесът на формоване чрез екструдиране предлага предимства на производителите, той има и недостатъци.
Предимство - ниска цена
Екструзионното формоване има ниска цена в сравнение с други процеси на формоване. Това отчасти произтича от ефективността на процеса. Повечето екструзионно формоване използва термопласти, които могат многократно да се подлагат на топене и втвърдяване. Остатъчните материали, които обикновено се изхвърлят като отпадъци в други процеси, могат да бъдат използвани повторно. Това намалява разходите за суровини и депониране. Изключващи механична повреда или планирани престои, пластмасовите машини за екструдиране работят непрекъснато. Това намалява шансовете за недостиг на инвентар и позволява 24 часа на ден производство.
Предимство - Гъвкавост
Екструзионното формоване осигурява значителна гъвкавост при производството на продукти с постоянно напречно сечение. За да си представите последователно напречно сечение, представете си рязане направо през блокче сирене на няколко места. Независимо кои парчета ще вземете, всички те ще поддържат правоъгълната форма на блокчетата. Докато напречното сечение остава същото, екструзионното формоване може да доведе до сложни форми, като декоративни лайсни. С незначителни промени в процеса, производителите използват екструзионно формоване за пластмасови листове. Вариациите на процеса на екструдиране също позволяват производството на продукти, които смесват пластмасови атрибути, като твърди и меки повърхности.
Предимство - промени след екструдиране
Пластмасата остава гореща, когато напуска екструдера, което позволява манипулиране след екструдиране. Производителите се възползват от това и използват различни ролки, матрици и обувки, за да променят формата на екструдираната пластмаса, за да отговарят на техните нужди.
Недостатък - размери на размерите
Когато горещата пластмаса излезе от екструдера, тя често се разширява. Разширяването на пластмасата на този етап от процеса се нарича задухване. Прогнозирането на точната степен на разширяване остава проблематично, тъй като възниква от различни фактори в процеса. Поради непредсказуемото разширяване производителите често трябва да приемат значителни отклонения от размерите или толеранса на продукта. Въпреки че съществуват методи за ограничаване на този проблем, проблемът с толеранса до голяма степен дисквалифицира формоването чрез екструдиране като метод за производство на прецизни детайли.
Недостатък - Ограничения на продукта
Естеството на процеса на формоване на екструзия поставя ограничения върху видовете продукти, които може да произвежда. Например, бутилките от сода от пластмаса се стесняват в единия край, за да поемат капачка, която нормалното екструдиране не може да се постигне. Алтернативи, като например екструзионно раздуване, осигуряват възможност за тези видове продукти, но изискват инвестиция в различен тип екструзионно оборудване.
