Компаниите в различни индустрии използват методологии като FMECA и FMEA, за да идентифицират и анализират режимите на повреда за даден процес или продукт. Акронимът FMECA е за режим на отказ, анализ на ефектите и критичността, докато FMEA е съкратено за провал и анализ на ефектите. Въпреки че тези методи споделят сходства, те не са едно и също. Като собственик на бизнес е важно да разберете разликите между двете, така че да можете да ги приложите във вашата организация.
Какво е FMEA?
Анализът на режима на отказ и ефектите е от около 40-те години. Днес този метод е широко използван в космическата, авиационната и електронната промишленост. Неговата роля е да идентифицира потенциални проблеми, които могат да възникнат в процесите на производство, монтаж и проектиране. По принцип това помага за откриване на грешки или повреди, които могат да повлияят на качеството на продукта.
По време на този процес екипът на FMEA ще сортира рисковете от най-високата до най-ниската чрез анализ на риска от RPN. RPN (рисков приоритетен номер) помага да се оцени вероятността от неуспех, неговата тежест и ефективността на коригиращите действия. Тя се изчислява чрез умножаване на тези три променливи.
Информацията, предоставена от този метод, помага да се определи въздействието на потенциален отказ върху продукти или процеси. Освен това, експертите на ФМПАО класират всеки неуспех на базата на неговото въздействие и вероятността от възникване. Предприятията могат да използват тези данни, за да разработят по-добри продукти, като подобрят дизайна и ключовите си характеристики.
Този тип качествен анализ обикновено се използва както на етапите на проектиране, така и на етапите на контрол. Повечето компании го използват, когато пускат нови продукти или добавят нови функции към съществуващите продукти. Ако даден продукт или процес не работи както трябва, можете да използвате този метод, за да определите причината за неизправността.
Ролята на FMECA
FMECA, която е за режим на отказ, анализ на ефектите и критичността, отнема този процес още една стъпка напред. Всеки режим на повреда се задава на ниво на сериозност. Екипът на FMECA не само ще идентифицира, но и ще проучи потенциалните видове откази и техните причини.
В сравнение с FMEA, този метод разглежда по-подробно потенциалните проблеми и дава по-точни резултати. Когато е направено правилно, то помага за идентифициране на тези грешки с най-висок брой критичност въз основа на тяхната вероятност и тежест.
ФМПАО предоставя подробна информация за всеки продукт или процес, като отчита безопасността, опасностите за здравето, въздействието върху околната среда и други аспекти. Например, неуспех, който може да доведе до смърт, ще бъде класифициран като катастрофален. Този, който може да доведе до малки щети на системата или леки наранявания, ще бъде категоризиран като маргинален. Ако има вероятност да причини сериозно увреждане на системата или тежки наранявания, това ще се счита за критично.
След идентифициране и локализиране на потенциален неуспех, екипът на FMECA ще го изолира чрез серия от действия. Следователно, за да се приложи този метод, е необходимо първо да се извърши FMEA. Тези процеси са взаимно свързани и се допълват взаимно, позволявайки по-силен анализ.
Заявления за FMEA и FMECA
Днешните клиенти са по-взискателни от всякога. Те очакват да получат продукти, които са безопасни, функционални и ефективни. И FMEA, и FMECA могат да ви помогнат да постигнете техните очаквания, като доставите качествени стоки и услуги. Здравно заведение, например, може да изпълнява FMEA и FMECA върху томографи и ултразвукови устройства. Банката може да използва тези методи, за да идентифицира недостатъците в своите банкомати.
Тези методики допринасят за подобряване на дизайна на широк спектър от продукти, което води до по-високо качество, повишена надеждност и повишена безопасност. Те могат също така да намалят разходите, свързани с разработването на продукти и да ви помогнат да избегнете скъпите съдебни дела.
Освен това, те предоставят информацията, от която се нуждаете, за да гарантирате, че вашите продукти отговарят на най-високите стандарти за качество и безопасност, като Six Sigma, PSM и ISO 9001. В зависимост от вашата индустрия, можете да използвате тези методи за извършване на проектиране, производство, разработка и други дейности, които са от решаващо значение за вашия бизнес.
