Kanban е сигнална система, използвана в производствени среди, за регулиране на производството и движението на артикули в система за изтегляне.Като информационно-релейно устройство и механизъм за контрол на инвентаризацията, системата kanban работи на принципа, че всеки процес в производствената линия извлича само броя и вида на компонентите, които производственият процес изисква в точното време. Като слабо средство за подобряване на производствения процес, системата kanban има своите проблеми.
По-малко ефективни при споделени ресурси
Редки поръчки могат да направят процеса Канбан неефективен. Например, ако вашата възходяща производствена линия е направила много части, вашите искания за създаване на повече части, изисквани от долната линия, ще изискват буфер, за да се гарантира, че низходящата линия няма да свърши. Това е така, защото всяка производствена линия изисква отделна сигнална карта.
Продуктовият микс или промените в търсенето могат да причинят проблеми
Системата канбан приема стабилни и повтарящи се производствени планове. Концепцията на канбан предполага, че складът или доставчикът трябва да доставят компоненти към производствената линия, както и когато са необходими. Колебанията в търсенето и продуктите могат да повлияят на функционирането на системата канбан. Следователно системата е по-малко подходяща за индустрии, в които обемът на продуктите и смесите варират.
Системата Канбан не премахва променливостта
Системата канбан може да произвежда изделия с ниско качество, които трябва да бъдат преработени или бракувани, ако производството е прекъснато с дълги и непредсказуеми прекъсвания. Канбан е структуриран като светофар, за да управлява потока от трафик, за да отговори на нуждите на клиента, като сигнализира кога да започне, спре или забави производството. Всяка променливост или непредсказуемост ще се отрази на функционирането на системата, което ще изпрати объркани, смесени и погрешни сигнали по отношение на оптималните производствени нива.
Проблеми с производствения поток
Канбан не е подходящ за производствени среди с лошо качество на продуктите, кратки производствени процеси, множество видове продукти и силно променливи изисквания на продуктите. Системата Канбан изисква планирани седмични и месечни производствени графици, съчетани с ежедневна гъвкавост. Това може да не е възможно в производствена среда с множество видове продукти; променливи производствени изисквания и дълги производствени процеси, като по този начин намалява общата ефективност на производствената линия.
Качествени грешки
Системата канбан въвежда нива на качеството на запасите близо до нула. В случаите на висока несигурност и смущения в транспортната мрежа са необходими буфери за инвентаризация, за да се опази лошото качество от вътрешните процеси и от доставчиците. Това забавя процеса на производство.
