Когато компании правят продукти от десетки или стотици компоненти, има стотици начини да се объркат нещата. Разширено планиране на качеството на продуктите (APQP) е система за поддържане на високо качество на продуктите и удовлетвореност на клиентите. APQP стартира в автомобилната индустрия през 80-те години на миналия век като начин за намаляване на проблемите с нови модели. Процесът на одобряване на производствените части (PPAP) прилага сходни стандарти с веригите за доставки на производителите.
Съвети
-
Разширено планиране на качеството на продуктите е система за проектиране и доставяне на качествени продукти и премахване на риска от повреда на продукта. Процесът на одобряване на производствените части гарантира, че веригата за доставки на производителя на APQP осигурява еднакво надеждни части.
Как работи APQP
В APQP качеството не е самоцел. Целта е да се гарантира, че фирмата ви доставя топ продукт, който ще направи вашите клиенти щастливи. Ако приложите APQP към новата продуктова линия, която сте пуснали, ще прекъснете планирането на качеството на няколко стъпки:
- Определете какво иска клиентът от вашия продукт. Използвайте това, за да зададете стандарти за дизайн, надеждност и качество.
- Проектирайте продукта, включително спецификациите за използваните материали и изискванията към оборудването.
- Прегледайте производствения процес. Идентифициране на потенциални проблеми и рискове при провал и разработване на планове за справяне с тях.
- Тествайте процесите си и потвърдете, че са ефективни.
- След като стартирате производствената линия, продължете да оценявате качеството и правите постоянни подобрения, ако е необходимо.
Ако APQP работи правилно, можете да намалите или елиминирате риска от пускането на нов продукт, който се оказва Турция.
Използване на контрол на качеството на PPAP
Процесът на одобряване на производствените части включва доставчици на части в процеса на планиране на качеството на производителя. Подобно на APQP, PPAP излезе от автомобилната индустрия. Целта беше да се гарантира, че доставчиците могат последователно да възпроизвеждат автомобилни части при дадена производителност и ниво на качество. Библията за ППАП е наръчник, в който са изброени изискванията на доставчиците за PPAP и формата на PPAP документите. Документите включват документи за проектиране, документи за инженерни промени, техническо одобрение на клиента, диаграми на технологичните процеси и прегледи на материалната ефективност. Точните изисквания и документация за PPAP ще варират от индустрията до индустрията.
Как APQP засяга PPAP
Правилно направено, планирането на качеството включва процеса на одобрение на част. Ако PPAP резултатите не са нули, това обикновено означава, че процесът на APQP не работи правилно. Тестът за APQP и PPAP е пробно изпълнение. Ако готовият пробен продукт включва дефектни части, производителят трябва да премине през веригата за доставки и да разбере къде се е объркало PPAP или APQP.
