Six Sigma е добре познат инженерен и производствен процес, създаден от Motorola през 1986 г. Системата Six Sigma се опитва да отстрани дефектите на продуктите, като идентифицира причината за отклоненията. Правилно изпълнено, Six Sigma дава 3,4 дефекта на милион продукти. Това се превърна в златен стандарт на инженерна ефективност, водещ до редица програми за копиране.
Lean Six Sigma
Lean Six Sigma е подобна на Six Sigma, разработена и сертифицирана от Motorola. „Lean“ се различава по това, че разглежда също работните процеси и недостатъците в работния поток, а не само дефектите в продуктите. Например Lean се опитва да идентифицира свръхпроизводството, ненужната обработка, лошата логистика, закъсненията в производството и дори продуктите, които не отговарят на нуждите на клиента. Lean по същество помага да се запълнят пропуските, които Six Sigma не разрешава.
CMMI
Интегрирането на моделите за зрялост (CMMI) е разработено от софтуерни инженери в университета Carnegie Mellon. Процесът е подобен на Six Sigma, но най-вече се фокусира върху подобряването на софтуера. Тъй като софтуерът може да бъде променен и усъвършенстван неограничено, CMMI стана необходимо като алтернатива на Six Sigma. Това е начин за различните звена на компанията да интегрират своите процеси на развитие със същите цели, като създават насоки и отправна точка за подобрение.
Статистически контрол на процеса (SPC)
Статистическият контрол на процесите (SPC) е метод за контрол на качеството, базиран изцяло на статистически анализ. Той се използва предимно за изпълнение на способности на процесите и мониторинг на процеса. С други думи, определя как работят системите. Един популярен подмножество на SPC е Pareto Analysis. Статистиката на Парето организира производствените данни по време, брой процеси и дефекти. Тя може да ви помогне да установите къде възникват проблемите и да оптимизирате ефективността.
Контрол на технологичния процес (EPC)
Контролът на технологичния процес е подобен на статистическия контрол на процесите, тъй като използва диаграми и данни за идентифициране на проблеми, но се фокусира върху прогнозирането и едновременното регулиране на инженерния процес. EPC включва графики на процеса в реално време и след това променяне, ако показателите за ефективност са различни от очакваното. Това се прави чрез изграждане на графики и интензивно проследяване на напредъка на целевия процес.
