Six Sigma е бизнес методология за премахване на вариациите в даден продукт. Чрез елиминиране на вариациите, вие елиминирате дефекта и всеки отделен продукт (било то платка или автомобилна част) работи перфектно, точно както преди. Но премахването на вариациите е дълъг и ангажиран процес. Lean Six Sigma заема инструменти от стройна продукция, практика за елиминиране на отпадъците и като цяло дава резултати по-бързо.
Елементи от шест сигма
Методиката Six Sigma включва петстепенен процес, наречен DMAIC: определя / измерва / анализира / подобрява / контролира. (Планиращите проекта определят предизвикателство, измерват промените, анализират резултатите, подобряват процеса и контролират процеса, за да елиминират вариациите. Целта е да се постигнат най-много 3,4 дефекта на милион възможности. Това е „строго и доказано разрешаване на проблеми“. подход ”и“ подход, основан на данни, за подобряване на процесите по логичен и методичен начин ”, отбелязва авторите на“ Ръководството за ръководство на шестте сигми на Rath & Strong ”. Така, че е дълъг - проектът Six Sigma може да отнеме няколко месеца до И накрая, Six Sigma разчита на високо обучени и сертифицирани лица, наречени Black Belts, Green Belts и т.н.
Lean Six Sigma
Lean Six Sigma е методология, основана на производствената система на Toyota или TPS, и главно цели премахване на отпадъците. Lean Six Sigma разпознава седем вида отпадъци или “muda” (японската дума за отпадъци). Дефектите са една форма на отпадъци; другите са свръхпроизводство, преработка, движение, транспорт, инвентар и изчакване.
Различията
Лидерите на Lean Six Sigma обикновено получават обучение и сертифициране от признати педагози като Lean Enterprise Institute и Lean Learning Center, но процесът Lean Six Sigma включва служители на всяко ниво, за да подобрят процеса. Теорията е, че операторът на машината е най-подходящ за идентифициране на отпадъците около тази машина. Служителите участват в кайзените (един вид кръг за качество), за да елиминират всички отпадъци по време на процеса на доставяне до клиентите. Всичко останало е смислена и печеливша работа. Като цяло, самите служители имат право да признаят необходимостта от подобрение и незабавно да направят тази промяна.
Шест сигма също е много по-управлявана от данни, отколкото от Lean Six Sigma (и Lean). Нивото на шест сигма отново е 3,4 дефекта на милион; нивото на пет сигма е 233 дефекта на милион и така нататък. Както описва Майкъл Л. Джордж, всяко подобрение на Six Sigma изисква "мярка за определяне на възможностите на всеки процес". Това разчита на прецизно измерване е това, което прави процеса на DMAIC продължителен; Проектът DMAIC може да изисква хиляди измервания преди ръководителите на проекти да анализират резултатите. Lean Six Sigma не пренебрегва измерването там, където се изисква, но не разчита напълно на него.
Lean Six Sigma и време за доставка
Авторът Майкъл Л. Джордж в "Lean Six Sigma: Комбинирайки качеството на Six Sigma с чистата скорост" съветва компаниите първо да разрешат проблемите с качеството, които засягат клиента. Времето закъснения са главни сред тези проблеми, и шест Сигма обикновено не се цели време забавяне, докато Lean Six Sigma прави. Времето за доставка е качество, когато се отнася до клиента.
успех
Джордж описва как компании като Caterpillar, GE, Honeywell и Northrop Grumman са приложили всеки от тях Lean Six Sigma за почти незабавни подобрения в процеса. Джордж описа доставчик от първи ред на Ford Motor Company, който намали времето за производство от 14 на 2 дни (като по този начин започва работа на всяка работа 12 дни по-рано); и увеличава маржа на печалбата си с 12 до 19,6%.
Lean Six Sigma не се ограничава до производството. Практиките за проектиране на Lean Six Sigma (DLSS) идентифицират дефекти в дизайна на всеки продукт или процес, като ги елиминират преди продуктът или услугата някога да достигне до клиента. Организациите за обслужване, включително Bank One, Станфордската болница и Starwood Hotels, също са приложили Lean Six Sigma, за да осигурят безупречно доставяне на услуги.
