Шест сигма е целта да се подобри качеството на даден продукт или процес. Шест сигма използва повтарящ се цикъл за подобряване на процеса, наблюдение и след това намиране на друг фактор или аспект за подобряване. Шест сигма аналитични инструмента идентифицират области, които се нуждаят от подобрение, приоритизират ги и помагат за проследяване на напредъка към новия стандарт за качество. Най-простите шест сигма аналитични инструменти могат да бъдат разбити на контролни листове, диаграми и диаграми.
Графики
Шестте сигма инструменти включват диаграми на Парето, графики на SPC и графики за изпълнение. Принципът на Парето гласи, че 80% от всички дефекти са причинени от 20% от основните причини. Диаграмите на Парето са графики, които показват кои причини водят до най-голям брой дефекти. Това се прави с всяка основна причина, изброена от най-голямата до най-малката по оста Х. Оста Y показва процента от общото увеличение, тъй като всяка основна причина се добавя, докато общата стойност е 100%. Тези крайни причини в крайната лява част са проблемите за подобряване на качеството.
Таблиците за контрол на статистическия процес се наричат SPC графики. Изпълнявайте графики и графики на SPC, за да начертаете променлива като теглото във времето. Графиките на SPC ще имат горна и долна допустима граница, докато графиките за изпълнение показват само средната стойност. И двата вида графики ще се различават случайно около средната стойност. Ако графиката започне да показва тенденция в едната посока или започва да се движи към една от приемливите граници на графиката на SPC, процесът трябва да бъде подложен на контрол от екипа на шест сигма.
Проверете листите
Шест сигма анализ може да започне с чек лист. Проверяващият лист може да бъде контролни списъци или диаграми на дефекти. Проверяващите листове могат да бъдат листове за проверка на атрибутите, листове за проверка на местоположението и листове за проверка на променливите. Контролният списък ще включва всички области за проверка или проверка преди продуктът да се счита за добър, за да се изпрати на клиента. Диаграмите за концентрация на дефекти включват картина на продукта с проверки или х-знаци, където са регистрирани дефектите. Това осигурява визуален образ за това къде се срещат проблемите.
диаграми
Диаграмите се използват за показване на всички причини и фактори, които влияят на качеството. Диаграмите Причина и Ефект изброяват всички причини за лош ефект. Диаграмите за причините и въздействията могат да посочат лошите ефекти, причинени от околната среда, организацията и неприемливите измервания. Анализът на режимите на откази и ефектите, или FMEA, проследява всички начини на провал на даден продукт или процес. В него също са изброени възможните последици от всеки вид неуспех.
Анализът на главната причина проследява основната причина за конкретен проблем. Всяка причина се определя от въпроса защо се е случило. Всеки проблем се проследява, докато има проста и пряка причина. Една основна причина може да бъде фактор в няколко анализа на корените. Например липсата на документи и чертежи може да бъде основната причина, поради която и двете сглобяващи оператори изграждат продукта неправилно и инспекторите не знаят да проверят за грешка при сглобяването.
