Производствената индустрия е силно конкурентоспособна, тъй като американските компании се стремят да поддържат оперативните разходи ниски и високо качество. Част от този процес е намирането на възможно най-много начини за рационализиране на операциите. За повечето от тези предприятия концепцията, наречена „Производствено планиране на ресурсите“, е ключът към ефективно поддържане на тези разходи. Платформата произтича от концепция, наречена Планиране на изискванията към материалите, поради което по-новата версия е с псевдонима MRP II. MRP II изгражда много от характеристиките, които предшественикът му не е направил, включително управлението на служителите и финансите.
Предимства на MRP II
Въпреки че използва технология за прилагане на концепциите в производствената среда, MRP II не е собствена софтуерна програма. Вместо това, това е цялостна стратегия, която помага на лидерите в производството да планират ресурсите си за максимална ефективност. Това само по себе си е най-голямото предимство, тъй като планирането гарантира, че производителите разполагат с материалите и човешките ресурси, от които се нуждаят, за да се справят ежедневно с производството. Предварителното планиране също намалява отпадъците, тъй като позволява на ръководството да поръчва само това, от което се нуждаят.
MRP II също така създава стандарти, които могат да бъдат въведени във всички области на операциите. След като тези стандарти бъдат поставени здраво, ръководството може редовно да следи изпълнението и да подчертава областите, в които могат да бъдат направени подобрения. С разрастването на компанията и поставянето на повече изисквания към съществуващите ресурси, производителят вече ще разполага с процеси, които могат да бъдат мащабирани, за да бъдат адаптирани към тях. Това също ще помогне да се дадат насоки на служителите, натоварени с работата всеки ден, тъй като очакванията им за работа ще бъдат ясно очертани от самото начало.
Недостатъци на MRP II
Както при всяка концепция, MPR II не е без своите несъвършенства. Често тези несъвършенства идват от хората, които ги прилагат. Например, дори и при технологично ориентиран процес, един погрешен номер може да изхвърли нещата. Освен това, ако екипите разчитат в голяма степен на софтуера и системата се понижава за няколко часа тук и там, операциите могат да спрат.
Подходът „един размер, подходящ за всички“, може да не е подходящ за някои производители. Тези, които се специализират в инженерингови продукти, могат да установят, че рамката не е толкова полезна, колкото би била за производителите от склад. Въпреки това, има достатъчно полезни компоненти за методологията, че може да си струва да се използват само частите, които работят. Може да откриете, че той работи добре за аспектите на планирането на човешките ресурси на вашето предприятие, но трябва да оставите редактирането и управлението на инвентара на предишните си процеси.
