Инициалите MRP са за планиране на материалните изисквания или планиране на производствените ресурси. MRP е система за контрол на инвентаризацията и планирането на производството. Системата за ПМП трябва да постигне три цели. Първият е да се гарантира, че материалите са на разположение за производство и продуктите са на разположение на потребителите, когато е необходимо. MRP също така трябва да поддържа нивата на запасите възможно най-ниски. И накрая, MRP трябва да планира графиците за доставка, производствените дейности и дейностите по закупуване.
Контрол на инвентара
От гледна точка на бизнеса, готовите продукти, които се намират в инвентара, са загуба на пари, защото те струват пари за съхранение. В идеалния случай бизнесът трябва да може да произвежда продукти и веднага да ги прехвърля на клиента. MRP работи, за да запази нивата на запасите възможно най-ниски чрез оптимизиране на производствените процеси на базата на емпирично получени знания за това колко време се извършват производствените процеси.
Входове
Няколко вида данни и информация трябва да бъдат включени в процеса на ПМП. Трябва да знаете вида на крайния елемент, който трябва да бъде създаден, както и колко от тези елементи се изискват в определен момент от време. В допълнение към това, трябва да имате предвид "срока на годност" на изделието. Съберете сбирка от материали, която включва подробности за компонентите, материалите и подпозициите, необходими за изготвянето на всеки артикул.
Изходи
След като системата за ПМП обработи целия вход, можете да създадете две основни форми на изхода. Първият изход се състои от препоръчителната производствена схема. Това описва минималните начални и крайни дати на всяка стъпка от производствения процес. Той също така включва сметката на материалите, необходима за всяка производствена стъпка. Вторият основен резултат е препоръчителният график на закупуване. Това описва датите, на които фабриката трябва да получи суровините за производствения процес и датите, на които трябва да бъдат направени поръчките за покупка.
Въпроси с MRP системи
Ключов проблем при системите за ПМП е целостта на данните, подавани в системата за ПМП. Ако има някакви грешки в инвентарната информация, тогава информацията, създадена от системата за ПМП, също ще съдържа грешки. Това е пример за принципа на GIGO, или за принципа "Garbage In Garbage Out". В допълнение, системите за ППМ нямат гъвкавост, когато продуктите са с различно време за производство. MRP също не взема предвид капацитета и така може да произвежда решения, които на практика са невъзможни за изпълнение.
