Лейн производството започна като Toyota производствена система в японската автомобилна индустрия от 70-те и 80-те години. Основните цели са били да се елиминират отпадъците, да се намали необходимостта от управление на големи запаси и да се осигури оптимално качество при най-ниски разходи, като се вземат решенията за качествен контрол непосредствено в производствения процес. Отпадъците на всички нива се наблюдават, проучват и премахват. Подобно на повечето системи за управление, обезопасеното производство не идва без свой собствен набор от недостатъци.
Проблеми с доставките
Тъй като само една малка част от запасите се съхранява наблизо, постно производство зависи до голяма степен от доставчиците, които могат да осигуряват продукти за производствения процес надеждно и без прекъсване. Проблеми като стачки на служители, забавяне при транспортирането и грешки в качеството на доставчиците могат да създадат производствени задържания, които могат да бъдат фатални. Доставчиците може да не са в състояние или не желаят да доставят части или продукти на по-строга схема или в по-малки количества. Тези нужди могат да натоварят доставчиците с нерентабилни разходи и да създадат напрежение, което в крайна сметка влияе върху производствения процес и може да доведе до чести промени в доставчиците или дори до затруднения при намирането на доставчици, които въобще могат да предоставят необходимия график.
Висока цена на изпълнение
Внедряването на стройна продукция често означава пълно демонтиране на предишни физически инсталации и системи. Обучението на служителите може да бъде продължително и придобиването на мениджъри с опит в процеса на строго производство може значително да увеличи разходите за заплати на компаниите. Закупуването на машини, което увеличава ефективността и създаването на по-малки работни клетки, може да допринесе за дългосрочния дълг. По-специално, малките и средни предприятия могат да определят разходите за преминаване към по-строги производствени процеси непосилни.
Липса на приемане от служителите
Облекчените производствени процеси изискват цялостно преразглеждане на производствените системи, които могат да причинят стрес и отхвърляне от служители, които предпочитат старите начини за извършване на нещата. Нещо повече, обезопасеното производство изисква постоянен принос на служителите за контрол на качеството, което някои служители може да се чувстват нежелани или неквалифицирани да правят. Възрастните служители могат да предпочетат предишни методи и да предизвикат съпротива сред останалите в работната група. Това е мястото, където добрите мениджъри стават решаващи за преминаването към икономично производство. Може също да има някои трудности при намирането на мениджъри с достатъчно умения за лидерство и убеждаване, за да се преодолее тази съпротива.
Проблеми с неудовлетвореността на клиентите
Тъй като обезопасените производствени процеси са толкова зависими от ефективността на доставчика, всяко прекъсване във веригата на доставки - и следователно, върху производството - може да бъде проблем, който неблагоприятно засяга клиентите. Забавянето на доставките може да предизвика дълготрайни маркетингови проблеми, които могат да бъдат трудно преодолени.
