Повечето хора свързват планирането на капацитета с производствените процеси. Планирането на капацитета обаче може да бъде ценен инструмент за планиране и планиране на почти всяка работа, която включва използването на ограничени ресурси. Всяко крайно и безкрайно планиране на капацитета има свои силни страни, слабости и най-добри приложения. Кой метод е най-ефективен за всяка конкретна ситуация зависи от наличието на ресурси и степента на планиране.
Краен капацитет
Всеки бизнес има фиксиран размер на наличните ресурси, с които може да произвежда своите продукти или услуги, поне в краткосрочен план. Поради това предоставянето на услугите или производството на продуктите изисква внимателно планиране и планиране, за да остане в рамките на ограниченията на ресурсите. В този контекст ресурсите се отнасят до хора, инструменти и експертиза. Този подход към планирането е крайно планиране, базирано на крайния капацитет на ресурсите, който се прилага към производството на продукти или услуги на клиентите. Примери за предприятия с ограничен капацитет в близко бъдеще са почистващи средства за прозорци, строителни предприемачи, производители на автомобили, специализирани продуктови магазини и разработчици на софтуер.
Безкраен капацитет
Безкраен план за капацитет игнорира всички ограничения на ресурсите и планира производствени или обслужващи дейности назад от датата на клиента или друга фиксирана крайна дата. Безкрайното планиране на капацитета използва времето за изпълнение или работното време на производствения поток, за да върне обратно работата на всеки ресурс, независимо дали е работен център или един или повече лица. По този начин безкрайното натоварване на капацитета пренебрегва всяка съществуваща работа или ангажименти на ресурсите. Един пример за бизнес, работещ с безкрайно планиране на капацитета, е онлайн търговец на дребно.
Безкрайно в сравнение с планирането на крайните капацитети
Безкрайният подход при планиране и планиране предполага, че датата на всяка поръчка е абсолютна. Ето защо, чрез планиране назад от датата на падежа и зареждане на работните задачи към всеки от работните центрове, се открояват тези, които изискват допълнителен ресурс. Ако ресурсите не са налични, нуждите от време - на гарата, между гарите или дори с датата на клиента - се нуждаят от корекция. Подходът за безкрайно натоварване зависи и от предположението, че допълнителният капацитет е лесно достъпен.
Ограниченият подход за планиране и планиране позволява на мениджъра да прегледа цялостното въздействие на новите поръчки върху производствения капацитет и, без да преориентира съществуващата работа, всички срокове, които изискват корекции. Планирането на крайния капацитет създава по-реалистичен график за производствените процеси, отколкото подхода за безкрайно натоварване, особено в краткосрочен план. Крайното планиране, тъй като също така и нивата на капацитетните изисквания на всеки работен център, по същество създава ограничен график за производственото съоръжение. Ако са налице допълнителни ресурси и се увеличи капацитета, натоварването на крайния план може да бъде преразгледано по отношение на попълването на плана до новото ограничение на капацитета.
Прилагане на планирането на капацитета
Започвайки от 70-те години, планирането на капацитета е придобило няколко форми, много от които все още се използват. Планирането на производствените изисквания, или MRP и MRP II, използва безкраен подход за натоварване при планирането и планирането на производството, който се фокусира върху планирането на производствените материали и ресурси. Планирането на изискванията за капацитет или CRP използва модела на MRP за нуждите на проекта, съоръженията и ресурсите в бъдеще. Във всеки бизнес със значителни размери MRP и CRP обикновено са компютърни приложения.
Няма водещо приложение за ограничено планиране, но се използват няколко метода, някои изискват компютърни приложения. Може би най-старият от крайните методи за планиране е електронната дъска за планиране, която използва приложение за електронни таблици, за да емулира процеса на старомодните съвети за ръчно програмиране. Графикът, базиран на поръчки, прилага приоритетна схема, за да се изравнят изискванията за капацитет на всеки работен център. Синхронизираното производство се концентрира върху натоварването на пречките в производствения процес. Налични са софтуерни приложения, които използват тези подходи, както и други, за изготвяне на магистърска производствена схема или MPS, изградена въз основа на подход за ограничено планиране на капацитета.
