Въпреки че счетоводителите изброяват инвентаризация като актив в балансовите отчети на компанията, прекалено много запаси могат да бъдат отговорни, когато става въпрос за ефективност и максимално използване на ценния капитал. Дори ако получавате отстъпка за производствените части, купувайки в насипно състояние, частите, които смятате, че се нуждаете днес, често не са частите, от които се нуждаете при пристигането на поръчките. Производствените системи само по време повишават ефективността, като поддържат инвентар до минимум и чакат да поръчват части, докато поръчките бъдат поставени.
Къде е започнало производството в момента?
Ели Уитни, изобретателят на памучния джин, оглавяваше предшественика на производството по време на ранните дни на индустриалната революция, като разработваше системи за производство на машини, които използваха много взаимозаменяеми части. Фактът, че конкретни части могат да се използват за множество функции, намали необходимостта от големи запаси от специализиран инвентар. Хенри Форд е възприел идеите на Уитни за производството на ново ниво в производствената фабрика Model T, като опрости процесите на поточна линия и опрости закупуването на запаси, като предлага ограничени възможности - единен модел в един цвят. Компанията на Toyota Motor се основава на идеите и системите на Ford, създавайки описанието "точно във времето", за да опише този научно-ефективен подход към производството, който е фокусиран върху щателно стесняване на инвентаризацията.
Лейн производство спрямо производството в момента
Облекченото производство и производствените системи с точност на времето са свързани, но термините нямат точно същите значения. И двете системи силно ценят ролята на инвентара. Облекченото производство се фокусира върху излишъка от запаси като загуба на ресурси и време, като подчертава спестяванията, които могат да бъдат извлечени, като се държи на ръка само толкова, колкото ви е необходимо и сте в състояние бързо и точно да замените запасите. Облекченото производство също така отдава най-голямо значение на опита на клиентите и значението на доставянето на стоки на клиентите по начин, който осигурява максимална стойност. Производството на точното време добавя измерението на съвпадение на работния поток към инвентаризацията чрез разработване на системи, които разчитат на къса верига за доставки, за да се намали времето за изпълнение на поръчките.
Примери за производство в момента
Тойота е най-известният и очевиден пример за производство на точно навреме. Компанията даде името си на процеса и я използва като основа за исторически ефективни системи. Тойота е моделирала практиките си за точно навреме на японската система за инвентаризация на хранителни стоки, наречена Kanban, която разчита на протоколи за комуникация, когато даден елемент трябва да бъде възстановен, предаване на информация чрез връзки във веригата за доставки. General Electric и Kawasaki също са използвали успешно своевременно производство като модели за своите индустрии.
