Много индустриални компании изискват доставчиците на части да използват PPAP или процес на одобряване на производствените части. Той се използва от почти всяка индустрия, която произвежда и обслужва част от стоките и е стандарт, който осигурява качество и ефективност по отношение на производството на части. Това е също така ефективен монитор за финансовата предпазливост, тъй като неговите одити включват измерване на изпълнението, анализ на възвръщаемостта на инвестициите и анализ на бизнес казусите за производствения процес.
история
През 1982 г. ръководството на General Motors, Chrysler и Ford Motors основава Група за действие за автомобилната индустрия. След това тази група създава система за стандартизация на модерното качество на продуктите. PPAP е част от тези стандарти, оформяйки стандартни и дефинирани стъпки по стъпка за осигуряване на качествени части за крайния клиент.
Industries
На първо място, автомобилната и полупроводниковата промишленост използват PPAP стандартите и процесите. Въпреки това, всяка индустрия, която прилага техническата спецификация на Международната организация по стандартизация на 16949, също използва стандартите на PPAP. ISO / TS 16949 е свързан с прилагането на стандартни комплекти ISO 9000, които са необходими за правното международно разпространение на различни части.
Предназначение
В крайна сметка използваният PPAP е необходим, за да може клиентът да очаква част от нулевите дефекти. Това се постига чрез анализ на производствените инструменти преди реалното производство на масова част. Чрез използването на PPAP, докладите за тестване на процеси се генерират с всеки продукт, а клиентът се уверява, че техните очаквания са изпълнени всеки път, въпреки че масовите поръчки, постоянните транзакции и глобалния обмен усложняват бизнеса с части.
процес
По време на фазата на производство за планиране на качеството се създава диаграма на процеса. От тази диаграма е установен Анализ на метода и ефектите при отказ на процес. След това се изготвя план за контрол въз основа на този анализ. Планът за контрол описва как се контролират процесите и как се обработват всички проблеми с несъответствието. (Одитите на производствения процес изискват планове за управление като основна част от изискванията към документацията.) Тогава е необходим анализ на повторяемостта и възпроизводимостта на измервателните уреди. След това пробният производствен цикъл доказва процесите. След това резултатите от това протичане се анализират и документират статистически, за да се завърши PPAP.
Обучение и сертифициране
Групата за действие в автомобилната индустрия предлага акредитирано PPAP обучение. Към 2014 г. неговият обзорен курс струва $ 175 за членове и $ 225 за нечленове. Той също така включва обучение по PPAP в някои от курсовете за планиране на качеството на продукта. Тези курсове преподават документация, производство на части и процеси и изисквания за контрол на качеството. Организацията управлява сертифицирането на веригата за доставки, включително удостоверения за APQP / PPAP. Това изисква изпита за знание и прилагане.
