Термопластите обслужват различни функции, обикновено изпълняващи търговски нужди от пластмаса. Най-често те се използват за автомобилни части, опаковки на продукти и за всякакви други нужди от пластмаса. Характеризиращи се с тяхната способност да станат ковък при високи температури, термопластите се оформят и втвърдяват, тъй като температурата им се охлажда. Термопластиките могат да се претоплят отново и отново да се преработват, което ги прави много подходящи за рециклиране.
Гранули Производство
Най-основният компонент на термопластичната смес е химическата смес, която се комбинира, за да се създаде термопластична гранула, която по-късно се използва в производствения процес. Най-често срещаните химикали, използвани за създаване на гранули, са полипропилен, полиестер, акрил, найлон, полиуретан тип "спандекс", целулоза, полиетилен и полистирен. Всички тези елементи са разработени или в комбинация, или в отделни случаи, в зависимост от това какъв термопластичен материал се произвежда. Производителите са склонни да променят микса в рамките на техните термопласти; въпреки това всички те поддържат основните свойства на термопластиката - ковкост и рециклиране. Комбинирана в голям съд за смесване, сместа се загрява; добавя се оцветител и след това се охлажда. Докато сместа се охлажда, тя се отделя, суши се в малки гранули.
Топене на гранули
Термопластиките са почти всички продавани в опаковки от пластмасови гранули. Малките гранули се транспортират в гранули за транспортиране и удобство при отделяне на количества за преработка. Формата на гранулите улеснява производителите да измерват колко пластмаса трябва да се разтопи за употреба. Следващата стъпка за производство на термопласти е добавянето на гранулите в голям контейнер, където те се разтопяват бавно, понякога с гореща вода. Резултатът е вискозна пластмасова течност. Когато гранулите са напълно разтопени, те са готови за поставяне в матрица.
Леене под налягане
Леенето под налягане е един от начините за производство и оформяне на термопласти. Тъй като термопластиците са вискозни по природа при нагряване, те трябва да бъдат поставени в матрица, където се осигурява форма и се оставя време за охлаждане. Инжекционните форми се изработват от стомана или закалена сплав и са конструирани така, че да оформят термопластици, тъй като те се охлаждат. Както подсказва името, термопластичната течност се инжектира в отливката, където може да остане за няколко часа, докато се охлажда. След охлаждане термопластите са твърди и готови за търговски цели.
