Облекченото производство означава повече работа с по-малко. Това е концепция, която се фокусира върху премахването на стъпките в процеса, които не допринасят за Вашите клиенти. Независимо от състоянието на икономиката, един лесен подход винаги е навременна и винаги е добра идея. Облекченото производство се фокусира върху всяка стъпка от процеса, за да определи дали тя има стойност за вашия клиент - с други думи, ще ви плаща ли клиентът ви да изпълни тази стъпка? Ако това не е така, рационализирайте го и / или го освободете.
Създайте своя екип
Изберете продукта за преглед. Ако имате няколко, изберете един, за да започнете. Този, който изберете, може да бъде този с най-краткия производствен процес или този, който е най-малко печеливш за вас. Този избор е ваш, но помислете как да вземете „плодовете с ниско окачване“, за да започнете. Изберете този, който ще бъде най-лесният за прилагане на метода на постно, и ще донесе най-голяма полза на крайния резултат.
Изберете екип, който да помогне за процеса на преглед. Винаги е най-добре да изберете служители, които имат интерес от подобряването на процеса. Като цяло те са тези, които работят ежедневно и се възползват от подобрението. Те ще бъдат тези, които купуват веднага и не трябва да се продават на идеята. Вярвате или не, те също ще бъдат тези, които най-вероятно ще „продадат“ идеята на своите колеги и ще подкрепят промяната.
Поканете членовете на екипа си на първоначална среща, за да прегледате каква е степента на производство и причините за нейното създаване. Това ще отнеме известно време, за да се поставят по-строги производствени процеси. Отстранете всякакви идеи, които може да имате, за да го направите на една или две срещи. Можете да използвате стартиращата си среща, за да определите деня, часа и мястото на следващите срещи на екипа и ще трябва да се ангажирате и с срещите на екипа. Нищо няма да попречи на усилието толкова бързо, колкото на срещи с отлагания или анулиране поради натоварения ви график. Трябва да сте напълно ангажирани с усилията (и подобрението) като лидер или никой друг няма да бъде.
Помислете за инвестиране във формално обучение. Заслужава си да изпратите един или двама членове на екипа на семинар, който да направи преглед на процеса на производство. Онлайн търсенето ще даде редица класове както онлайн, така и лично.
Определете дневния си ред за следващото заседание преди приключването. Също така е добра идея да се определи времевата рамка за всяка среща на екипа. Един час е добро правило. И спазването на този срок е също толкова важно, колкото и посвещаването на срещите. Срещите, които провеждат извънреден труд, бързо намаляват ентусиазма на членовете за участие.
Преглед на процеса
Осъществете мозъчна атака с членовете на екипа по отношение на най-добрия продукт, с който да започнете въвеждането на стройна продукция. Не забравяйте общи правила за брейнсторминг: Няма погрешни отговори, всичко трябва да бъде изброено за разглеждане и всеки трябва да има шанс да сподели мнението си. Прегледайте списъка с идеи и постигнете консенсус. Това може да стане по различни начини. Установява се консенсус, когато всички членове на екипа приемат резултата. Не всеки ще се съгласи с цялото си сърце, но ако всички членове на екипа „могат да живеят с отговора”, вие постигнахте своя консенсус.
Блок-схема на процеса. Това е от решаващо значение за икономичното производство. Без да посочвате всяка стъпка в производството, няма да можете да прецените кои от тях дават стойност и кои не. В зависимост от сложността на вашия процес, графиката може да отнеме няколко сесии и може дори да отнеме месеци. Това е най-трудоемкото време и може да бъде най-трудната част от създаването на стройна производствена програма. Ако смятате, че вашият екип е затънал в блок-схема на процеса, потърсете логически точки на прекъсване и работете върху тях като по-малки сегменти. Може дори да обмислите проучването на тези по-малки увеличения и да приложите скромното мислене към тези секции, вместо да се опитвате да се справите с всичко това веднага.
Определете стойността на всяка стъпка от вашата блок-схема. Всеки член на екипа трябва да може да определи защо всяка стъпка е нещо, за което вашият краен клиент лесно ще плати. Например, ако подаването на документи не е от полза за вашия клиент, премахнете тази стъпка. Ако, от друга страна, подадената документация или архивирана информация може да ускори пренареждането на клиента, непременно да я запази.
Бъдете особено предпазливи към „защото винаги сме го правили по този начин“ като причина или обяснение. Процесите, които винаги са били извършвани, обикновено са узрели за рационализиране. Продължете да питате „защо“ на всяка стъпка, докато наистина не сте стигнали до стойността на всяка стъпка в процеса.
изпълнение
Прегледайте преработената диаграма. За всяка стъпка в процеса, задайте този хипотетичен въпрос: „Щеше ли клиентът ми да плати за това, ако това е позиция на фактура?“ Ако отговорът е „не“, елиминирайте тази стъпка. Това е загуба в цялостната ви производствена система. Има случаи, при които стойността може да не е очевидна за клиентите. В примера за подаване, те могат да разберат неговата стойност, когато обяснявате, че вашата система за архивиране им спестява пари за бъдещите им поръчки. Имайте предвид обаче, че това обикновено е хипотетично мислене.
Определете какви физически промени (ако има такива) трябва да направите, като използвате новата блокова схема като карта. В много случаи можете да реализирате допълнителни спестявания без огромни капиталови инвестиции, особено ако работите върху малък сегмент от целия процес. Посочете прогнозираните разходи за необходимите инвестиции и изчислете възвръщаемостта им от инвестицията.
Оценете времето, необходимо за изпълнението на новата процедура. На това основавайте конкретни цели и ги популяризирайте. Имайте предвид „идеалната държава“, която се опитвате да постигнете, и съобщите го като част от целта. Ако работите в сегменти, създайте план за всеки сегмент, който в крайна сметка да се влее в следващия.
Помислете за използването на метода на Kaizen blitz, особено ако промяната в процедурата е сравнително малка и концентрирана. Методът Kaizen е фокусирана концентрация върху един процес или област, която обикновено продължава от 2 до 10 дни. Това е от полза, защото кратката времева линия кара решенията бързо, без да позволява на работниците да имат време да създават извинения и / или забавяния.
Създайте метод за проследяване и оценка на промяната. Позволете на екипа си да се срещне на определени интервали от време след внедряването, за да прегледате статистиката и да извършите „проверка“ на процеса, за да се уверите, че никоя част не се е върнала в предишното състояние.
