Облекченото производство е съвкупност от свързани практики, предназначени да намалят времето и разходите за производство, като същевременно поддържат високи стандарти за качество. Хенри Форд, с въвеждането на поточната линия, като цяло е признат за бащата на строгото производство в Америка, но през годините бяха въведени нови стратегии в САЩ и Япония. Всички те имат крайната цел да сведат до минимум отпадъците и дефектите на продуктите и да създадат оптимална ефективност на всеки етап от производството.
Кайзен
Kaizen, японски термин за „промяна“ или „подобрение“, служи като вид план за стройна продукция. Основава се на философията, че подобренията в производството трябва да бъдат непрекъснати, а участието на работниците е от решаващо значение, защото те имат най-добра представа за ситуацията. Крайната цел е намаляване на отпадъците и подобряване на процеса. Всяка стъпка от текущото производство се документира с такива фактори като време за производство и изминато разстояние, процент на скрап, пренасочване, тесни места и внимателно измерване на качеството на продукта. Когато се правят промени в потока от процеси, се разработват нови показатели, така че печалбите могат да бъдат доказани и количествено определени. На автомобилна линия това може да доведе до по-голяма физическа близост между работните станции за колела и мостове, за да се намали времето за производство.
5S Организация на работното място
Водещата философия зад организацията на работното място на 5S е, че неефективните работни места не могат да доведат до ефективно производство. Ръководството на завода трябва да предприеме следните пет стъпки, за да организира физическата среда, преди да може да се направи реална промяна: сортиране, подреждане, осветяване, стандартизиране и поддържане. Сортирането включва проектиране на станции за плавен и ефективен работен поток. Всеки инструмент се разглежда внимателно за неговата стойност за заданието, а неподходящите елементи се премахват. Концепцията за настройка включва организиране на критични инструменти и оборудване за правилно съхранение и лесна достъпност. Блестящ се отнася до чистотата на растенията. В допълнение към създаването на по-привлекателна работна среда, това улеснява изтичането на машината и други повреди. Стандартизирането е начин за формализиране на практиките и възлагане на отговорности, които ще запазят ефекта от първите три “S” стратегии. Поддържането е способността за поддържане и непрекъснато подобряване на тези практики за ефективност. Какъв е минималният брой стъпки и процеси, необходими в автомобилния завод? Нещо повече ще бъде преустановено поради неефективност.
Клетъчни Производство
Клетъчното производство, известно още като „непрекъснат производствен поток“, признава, че за максимална ефективност, всеки етап от производството трябва да работи гладко в унисон с прилежащите етапи. Имайки предвид това, производителите конфигурират своето предприятие, така че производството да може да изтече бързо и лесно от една работна станция или „клетка“ към следващата. Машините и оборудването редовно се поддържат, за да се избегне престой, а централата е предназначена за ефективно поставяне на инвентара. Суровините в автомобилния завод са позиционирани там, където е необходимо за най-стратегическия работен поток.
Производство в момента
Стратегията за производство на точно навреме беше разработена от японския автомобилен производител Toyota през 70-те години като начин за бръснене на разходите за запаси. В допълнение към действителните разходи за закупуване и съхраняване на суровини, които не могат веднага да бъдат използвани и продадени, производителите трябва също да поемат разходите за труд при обработката и съхранението на инвентара и физическите разходи за складиране на този материал. Философията, която стои зад производството на точно навреме, е да се купуват и съхраняват само най-малкото количество материали, необходими за всеки етап от производството. Това изисква тясна връзка между клетките, така че работата да тече от етап на етап без затруднения от недостиг на материали. С други думи, карбураторите са скъпи и тромави за складиране, така че примерът с автозавода ще приема ежедневно доставката и ще прехвърля инвентаризацията за 24 часа.
